矿业公司自产精矿粉制造成本持续降低,一季度完成358.04元/吨,在同行业规模以上矿山企业中排名第二。五个月前,这项排名为第三;五年前,这项排名为第八。排名不断刷新的背后,增效数千万元、降幅达20%的选矿加工成本,起到了举足轻重的作用。
咬定目标,对标晋位。2016年以来,在铁矿石市场下行压力下,矿业公司以选矿加工成本为突破口,锁定“百元选厂”目标,精准发力,全员攻坚,成功将选矿加工成本降至100元以内。
下“战书”,市场倒逼自我挖潜
“十三五”伊始,进口矿价持续下跌,矿山企业面临着生死存亡考验。“矿山企业要丢掉幻想,彻底改变多年来在高盈利下形成的思维惯性,彻底改变只保生产不顾效益的固有做法,彻底改变求稳怕乱的保守心理,主动防范经营风险,主动调整生产模式,主动加大改革力度”,按照集团的部署要求,矿业公司主动出击,降成本增效益。
必须把成本降下去,这是生存下来的唯一希望。严峻形势面前,矿业公司决定用更高的工作标准,克服矿石自然禀赋的先天不足,依靠自我挖潜降低精矿粉制造成本,而这其中重中之重,是降低选矿加工成本。方向有了,“目标”怎么定?“难点和措施”又在哪?带着疑问,矿业公司双向发力。对外,与国内知名矿山企业深入对标查找短板;对内,组成调研小组,对选矿区域进行“拉网式”梳理。
矿业公司选矿加工成本的“大户”在大石河铁矿和水厂铁矿。两矿的三个选矿厂分别建成于1960年、1971年和1993年。“调研中我们发现,设备投入年限长,大拆大改不现实。问题清单多、杂,汇集了包含技术、设备、物资、生产组织、劳动组织、能源消耗等77项具体问题,哪项问题都不是一个部门可以单独解决的,必须依靠相关部门互相配合、上下齐发力。”调研组成员刘军说。
不是“歼灭战”,而是“拉锯战”。一条基于现状、以指标体系为抓手、引领全员参与、持续改善的工作思路逐渐清晰。由此,矿业公司制定了“百元选厂”三年工程计划。即,利用2017—2019三年时间,以技改为基础、以管理为保障,持续降低南北两矿选矿加工成本,冲刺百元大关。
列“清单”,管理技改同向发力
抱着让问题清单归零的决心,矿业公司对77项具体问题进行逐项分析,对问题性质进行研判,对每个问题明确整改方式是技术手段还是管理手段,并预判降成本的空间幅度,先后制定了56项技改举措和54项管理项目,通过“加减乘除”组合运算,一年一个阶梯、一年多项举措,持续降低选矿加工成本。
流程升级改造优化,为效益提升做“加法”。尽管不搞大拆大建,但针对工艺设备严重落后影响选矿效率发挥问题,必要的“流程动刀”势在必行。一场以“提原降尾”为目标的流程改造在两矿陆续实施。通过开展磁滑轮和磁选机场强升级改造,选矿加工成本降低4.96元/吨精。同时,大石河铁矿开展标准化流程改造,降成本1.50元/吨精。水厂铁矿优化高频振网筛,降成本0.44元/吨精。
推广新材料应用,为降低成本做“减法”。选矿流程备品备件都是消耗品,少用、耐用、细用是关键。矿业公司对备品备件使用寿命进行深入研究。一方面,引进新材质备件,升级选矿流程皮带托辊,降低皮带磨损,皮带更换周期由180天延长到360天。另一方面,依托自主技术力量,机械厂研制出硬度高、耐磨性好的新型B3材质钢球,钢球单耗下降了8.95%。
消减费用支出做“除法”。从选矿生产的一度电、一滴水算起,能省一分是一分,最大程度节支降耗。实行错峰经济用电,大石河实施谷期转满车、平期少转车、峰期不转车模式,降成本0.79元/吨精。水厂铁矿实施选矿躲峰转车,电费降低8.12元/吨精。
创新提素做“乘法”。从降低人工成本出发,实施科技提效、人员提素。用自动化技术及监控系统替代看护值守性岗位,推行无人值守。大石河铁矿开展泵站无人值守研究,减少8人,降成本0.73元/吨精。水厂铁矿12个泵站实现无人值守,减少28人,降成本1.75元/吨精。两矿推进变电站所无人值守,取消50余人,年创效500万元。同时,在职工中推行“操检合一”,打破工种界限、岗位界限,培养多技能职工队伍,协同检修效率进一步提升。
百余项管理和技改措施,降本目标大到几元、小到几分,问题划定一项解决一项,“板上钉钉”“锱铢必较”,效益在几年间一点一滴积累。
活“对标”,全员参与积微制胜
“百元选厂”工作中,矿业公司建立起包括工序成本指标、成本要素指标、技术经济指标的指标体系,同时与“全员对标”深度融合,通过指标“赛跑”“落地”,使成本压力层层传导,直达最小生产单元——班组。
“设备和工艺不能总变,成本压缩的空间也有限,但如果操作这些设备的人,人人都盯着指标,从缝隙里抠,成本就一直有潜力可挖。”水厂铁矿磁选车间丁班作业长商君明道出了降成本的秘诀。
秘诀的“抓手”来自见真章的奖励分配机制变革。水厂铁矿磁选车间将球磨岗位的工艺电耗挂钩指标占比由20%上调至25%,同时在班组间开展指标擂台赛,第一名可获得2000余元的直观嘉奖。工作之余,商君明就带着班组职工坐下来讨论,还有哪些降电耗的点可以挖,大家你一言我一语,逐渐摸索出“降低无功消耗、精细开停机组织、提高小时产粉、强调动态管理”的四要素“降电耗最佳操作法”,职工主动对标的热情被激发出来。
“刚转车时回收量小,没有必要先把11系列二次球磨机转起来,可以用9、10系列的二次球磨机吃回收矿,等积攒到一定程度再运行。”班组职工马君辉的这个建议得到了大家的一致认可。磁选车间工作室就此开展了二次球磨机间断运行课题研究,并对流程管道进行分流改造,半年时间就降低电费16万元,降低铁球消耗费用9万元。商君明说:“选矿生产是流水线生产,过去只要停机就得整个系列全停下来,单独停一个设备,想都不敢想,现在通过我们职工研究改善,精细盯着电流实现动态开停,还真就实现了!”
持之以恒,久久为功,“百元”就不是终点。面向“十四五”新开局,矿业公司将紧跟年初集团职代会提出的极低成本管控战略,继续对标先进企业,不断挑战新目标,将降成本工作做实做细,助力企业进一步提升市场竞争力。