第一个大型海外建筑项目、第一次承接大规模的钢结构制作项目、第一次制作美国标准钢结构……矿业公司承揽的首钢秘铁新区1000万吨选矿厂钢结构项目，既是机遇又是挑战。

该项目主要包括主厂房、过滤车间、高压辊磨车间、筛分车间、原矿仓等8个车间的钢结构制作，总重约18000吨，仅主厂房就有构件16183件。项目中标后，矿业公司将这项工程作为拓展市场的重点项目，成立专门的施工工作小组，制定了严密的实施方案，安排北京首钢矿山建设工程有限公司作为总包单位，协力公司、机械厂、设结公司等单位作为分包单位，形成优势互补的组织管理结构，协同发力、共同攻坚。

这个项目最大的难点，就是设计标准、施工标准、质量验收标准均为美国标准。为确保施工质量，矿业公司在迁安西部园区对原重汽厂房进行标准化改造，作为秘铁钢结构制作的专用场地。根据“美标”要求，开展特殊钢材采购工作。操作技能方面，针对要求的焊接坡口开设精度高、焊缝余高小等技术难题，矿业公司加强与设计院联系沟通，查阅“美标”设计和焊接施工规范，组织职工强化学习训练。参与施工的各单位从管理人员到操作职工迎难而上，边学边干，不放过任何细小的技术问题，严格按照“美标”焊接施工要求进行操作。同时，矿业公司组织职工到山东中通钢构专业公司进行实地考察，重点对制作工艺、质量管控手段进行学习，并针对各单位人员状况、装备水平、组织模式等因素，编制切实可行的质量管控方案。为了保证“美标”对构件制作精度的要求，专门购置了一批数控钻床、切割、焊接等设备，提升参战单位的装备水平，提高施工质量和效率。

在第一批钢构制作大会战中，创造了多个历史第一。第一次设计出口包装方案、第一次完成高强度涂装、第一次通过设置二维码实现构件标识控制等多项“第一次”，为矿业公司大型钢结构施工积累了丰富经验，打下了坚实基础。总包单位首矿建公司严谨规范组织，完成材料追溯、质量检验方法及成品构件IOM、MDR出厂资料体系建设，完善管理基础。在设计出口包装方案时，通过网上查询，结合以往钢构施工经验，独立设计框架包装施工方案，达到经济实用、外形美观的效果，在施工中得到应用推广。在高强度涂装方面，采用高压无气喷涂机，应用新型涂料，严格控制漆膜厚度和固化时间，涂装质量显著提升。在标识控制方面，通过对成品构件设置二维码标识，实现随时随地查看构件信息。

通过集中全力组织，7月21日和9月4日，该项目第一批构件1826吨、第二批构件4392吨先后起航，运往相隔16000多公里的秘鲁铁矿新厂区。10月20日，第三批构件4306吨集港完毕，再次起航。目前，矿业公司正全力组织后续项目施工，力保工程优质高效完成。