2017年以来，矿业公司认真贯彻首钢“两会”相关部署和要求，以“百元选厂”建设为抓手，扎实推进降本增效工作。通过发动职工攻坚克难，上半年大石河铁矿和水厂铁矿的选矿加工成本分别完成108.14元/吨精、109.98元/吨精，比去年进一步降低，实现了阶段性目标，为矿业公司完成经营指标任务奠定了基础。

制定专项方案，细化目标措施。“百元选厂”三年规划是矿业公司积极应对严峻形势，围绕增强选矿综合竞争力，在年初职代会上确定的13个专项工作方案之一。按照用三年时间将选矿加工成本降至100元以内的工作目标，矿业公司多次组织相关专业部门及厂矿进行研讨，制定了《矿业公司“百元选厂”三年推进方案》，明确54个重点推进项目，构建了7个工序成本指标以及15项主要技术经济指标。大石河铁矿和水厂铁矿作为主要实施单位，成立工作小组，分解细化方案，建立指标体系，制定具体措施。大石河铁矿将此项工作与“智慧选矿”建设有机结合，形成了以19项技术经济指标和36项分工序成本管控指标为主的指标体系，制定了27项工序管控措施，按月制定计划，组织推进。水厂铁矿将选矿成本要素组成全部打开，对逐个要素分析，深入查找压减成本的潜力点。针对泵站无人值守、选矿系统经济运行组织、新技术、新材料的引进等工作，形成专项工作方案，对其中能够量化的指标制定月度控制标准，提高可操作性。针对电耗费用在选矿系统成本中占比较高的情况，以“选矿整体躲晚峰转车”“选矿纯谷期转车”模式为主线组织生产。

突出工作重点，精细过程管控。按照矿业公司提出的“目标引领，系统规划，精准发力”的要求，各专业部门和相关厂矿紧密结合实际，抓好“百元选厂”具体项目落实。大石河铁矿积极推进科技创新，抓技改类项目实施，为选矿经营生产做“加减法”。如：进行一二次磁选机场升级改造，尾矿品位下降0.28%，按上半年尾矿量计算，增加66%精矿粉产量6052吨，增加效益200多万元。加强选矿工艺升级课题攻关与研究，开展老厂7—1球磨机提速改造，实现磨机转速率由78.29%提高到81.47%，对球磨机台时提高起到积极作用。推进“四新”项目在现场的应用，为降低选矿成本做“减法”。采用聚氨酯筛片替代不锈钢筛片，年节省费用32.13万元。结合秘鲁矿入选完成2台新型2BEC40真空泵安装，经测算年可节省电费14.6万元。推进磨选工艺一键式启动控制改造，完成1—2、4—5、6—7三个双系统流程改造、调试并投入正式运行。水厂铁矿重点优化选矿转车模式，降低选矿运行成本。以纯谷期和躲晚峰运行降成本为目标，上半年整体躲晚峰转车107天，纯谷期转车33天，累计降低电费成本300余万元，此一项降低选矿成本1.86元/吨精。优化回收磁选机运行台数，目前运行13台，较原来减少了7台，材料备件、电费、人工费用等全年总计可降低65万元。落实降低清水消耗措施，进行隔膜泵降速试验，减少输送到尾矿库的水量，生产优先使用回水，尾矿库水位按照最低水位控制，降低水域面积，减少水量自然损失。对废水回收点位重点检查，杜绝水量外排损失。上半年，在雨量较少的不利条件下，水厂铁矿清水消耗指标完成0.59立/吨处，比去年同期降低了0.38立/吨处，降低成本110多万元。

建立推进机制，确保取得实效。矿业公司将“百元选厂”建设作为系统工程来抓，建立了计划总结机制，由公司主管领导牵头，按月组织人力资源、生产、机动、技术、能环、物资6个专业和大石河铁矿、水厂铁矿围绕工作目标及任务措施，进行总结分析，制定次月推进计划。同时建立检查评价机制，各专业加强横向沟通、纵向深入，全面参与现场工作的检查与指导，将本专业的月度计划与讲评工作规范落实。矿业公司对专业部门及厂矿措施落实情况，纳入月重点工作考核，确保任务有节点、过程有控制、结果有奖惩，督促、激励各单位职责落实。另外，及时总结典型案例，按季组织现场交流会，以点带面推动“百元选厂”工作扎实有效开展。