2018年至今的5年时间中，首钢矿业大石河铁矿先后完成了二马产线、裴庄产线的投产、稳产、达产、打产的探索创业之路，这一过程中不断学习“持续向现状提问题，持续改进提升”的“巴登”理念，聚焦关键指标要素，争当“极高效率”样板，产业“先行官”再踏新征程。

跑出效率加速度。大石河铁矿围绕打造“极高效率”样板产线车间，大力开展现场调查研究，查找工艺制约短板，精益生产过程组织，定整改措施，抓现场改善，入选小时效率指标实现螺旋攀升。2023年4月、5月两条产线均再次实现小时效率历史区间值突破，其中二马月均小时效率指标分别完成626.4t/h、626.3t/h；裴庄月均小时效率指标分别完成1608.9t/h、1600.6t/h，生产成本逐步降低，产业发展优质前行。

跑出智能加速度。结合产线生产实际，优化智能调控模型，先后完成建材产线入料口自控翻卸、棒条筛频率控制等12项自控模型研发，实现产线区域间、工序间融合联控。推广裴庄网络版一张图，完成二马产线11个模块、63张报表的搭建工作，形成独立产线“一项重点、两条主线、协同推进”的高效管理体系。针对实时监控平台，大石河铁矿自主开发人工调控监测系统，实现生产过程更为精准的管理预判及操作调整。截至目前，先后开发、投用21个智能自动调控模型，生产过程人工调控频次由每小时40次降至每天10次以下，在有效降低人员工作量的同时大幅提升产线产能。对裴庄6台圆锥破碎机分别进行挤满给料自动化程序控制改造，中破机效率比改造前提高91.5吨/小时；细破机效率比改造前提高13.77吨/小时。

跑出管理加速度。生产早调会作为日常生产经营管理的重要抓手，在怎样开好早调会方面，大石河铁矿经过实践论证，总结出一套适合自身提升管理水平和执行能力的方法，即“讲专业管理、讲日生产总结、讲值班调研写实、讲履职尽责自检”四讲联动工作法，既有自身讲评侧重领域，又形成互为补充管理构架；既要求自身形成管控闭环，又覆盖整体日常生产管理闭环。通过两个闭环管控，统一全矿工作节奏步调，激发全员打产提效工作热情。

跑出人才加速度。大石河铁矿两条产线在职职工平均年龄47岁左右，绝大分职工历经大石河铁矿采场关停、在岗待业、外输就业、回流创业的艰辛转型过程。在产线职工技能培训、培养、拓展上，在职工能力拓展方面，实现技能多面手，操作性岗位每2人中有1人持内部驾驶证，职工多技能持证人均2.13个。在人力资源价值挖掘方面，以往辅助巡视、值守工种岗位转岗随着业务远程化、自动化，分批从事流程岗位、内燃驾驶、自动化系统操作岗位，并涌现出一批典型人物，现已退休职工唐发方，长期从事护卫岗位，距退休2年前转岗火车装车系统第一批操作岗位，总结出“唐发方操作法”。

跑出指标提升加速度。大石河铁矿为保持产线运行活力，持续产线高质发展势头，建立产线对标系工作推动模式，坚持“一原则，三抓手，九步法”，聚焦经济效益，突出能源要素，全面持续深化班组对标工作。围绕“干什么管什么、管什么对什么”的核心原则，采取“挂钩、对标、氛围”三大抓手，践行“系统分析班组经营任务→聚焦关键能源潜力要素→科学选定对标母指标→全工序全因素打开分析→再造确立支撑要素子指标→明确进步和奋斗双目标→找准短板制定可量化精益管控措施→定课题立机制→按月推进评价”的九步法闭环管理方式。同时按照人、机、料、法、环各影响因素，以及班组具体业务特点和现场控制流程，诊断查清影响对标指标子母项构成的全因素，准确分析出制约指标提升的关键控制点和薄弱环节，以精益管理为标尺，有针对性地制定改进提升措施。