2017年上半年，hth官网登录 大石河铁矿面对严峻的外部形势，以降本增效、经济运行为主线，强化组织管理，细化过程管控，较好完成了各项经营生产任务。上半年，精矿粉产量、销售量分别超出进度计划0.19、0.46万吨。

精细选矿生产组织，提高选矿生产经济性。针对球磨机作业率不饱满的实际，重点组织平谷期转车，降低选矿工艺用电单价。继续推行选矿带班生产组织模式，充分发挥生产技术人员骨干作用，提高生产班组小时生产组织水平及稳质提效能力。针对入选原矿质量波动大的实际情况，对高频筛不同筛片搭配、不同振幅进行对比试验，摸索二次泵电流与实际流程量关系，先后制定了《高频筛振幅调整标准》、《二次泵电流控制标准》、《磨选系统转车、停车规范》等5项制度，提高操作调整精细化水平，为提高台时效率提供技术支持。以选矿生产准备模块为切入点，降低源头矿石质量变化对生产的影响，解决生产初期的生产波动问题。上半年，大石河铁矿球磨机台时效率完成80.92吨/台时，达到较好水平。

推进“百元选厂”工程，为持续发展积蓄力量。制定了《大石河铁矿“百元选厂”工作推进方案》，形成以19项技术经济指标和36项分工序成本管控指标为主的指标体系。同时，构建矿部和车间两级管控体系，确保各专业协同管理，119项计划全部完成兑现，各项工作得到有效推进。以“智慧选矿”为抓手，开展各项课题攻关及试验考察。推进选矿技术管理平台和选矿生产标准体系、执行体系、保障体系建设，组织完善修改“生产准备模块”，推进信息化成果向自动化转化。启动相关工序升级改造工作。结合年度科技创新计划，在完成磁选机场强升级改造、选矿标准流程推广等工作的同时，推进变电站、泵站无人值守、磨选工艺一键式启动推广等，为降低选矿成本做“减法”。经过努力，截止到6月底，选矿加工成本对比2016年降低10.18元/吨精。

开展秘鲁矿石加工，生存发展迈出新步伐。倾尽全力推进工程项目建设，完成了流程改造、设备安装调试以及空负荷试车等相关准备工作。提前筹划，结合秘鲁矿石性质和生产流程特点认真研究重负荷试车方案，对生产过程中可能出现的问题提前制定应对措施，并成立矿领导带班的24小时保试车稳定护航领导小组，积极协调处置试车过程中的各类突发状况。结合生产运行情况，开展流程优化研究和经济性分析、流程排矿补加水改造、磁选机参数优化试验等，为后期打产提效创造条件。截至6月底，累计生产秘鲁矿石精矿粉9.33万吨，向股份公司输出8.64万吨。

加强资源再利用产品生产销售，打造资源再利用产业。在甩尾磁性铁保持稳定的前提下，开展分料板位置优化、消磁磁滚筒整改等工作，提高磁滑轮甩尾产率。强化组织，稳定尾砂生产线产能。在生产模式频繁调整的情况下，组织两级生产技术人员对大采砂场生产线运转情况进行现场写实调研，优化生产线转车模式，加强设备管理，提高尾砂产率。对二马砂石生产线进行优化改造，解决卡块、建材产率和矿石回收率低等问题，同时组织开展生产线尾料处理加工工艺改造，增加资源再利用产品种类，提高生产线整体经济效益。对秘矿尾砂干排工艺进行优化研究，提升尾砂回收产率，并协调解决销售过程中装车、押运、计量等环节问题，确保销售量完成计划。据统计，上半年，大石河铁矿累计生产资源再利用产品销售33.87万吨。